提高冷拔無縫管產量的三個途徑

從上式可知，提高冷拔無縫管機產量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
在工作壓力出產加工、鍛造、焊接、熱處理工藝、鉆削出產加工和其他加工工藝全過程中，產品很有或許形成熱應力。大部分情況下，在加工工藝全過程結束后，金屬材料內部將保存一部分內應力。內應力可形成 產品工件裂開、形變或規格改變，內應力也提升 金屬材料有機化學特異性，在殘留拉應力成效下特別十分簡單導致應力腐蝕裂開。因此，內應力將影響冷拔無縫管的性能指標或形成 產品工件太早無效。
   展開去地應力淬火時，冷拔無縫管在必定溫度成效下依據內部部分塑性形變(當地應力超出該溫度下原材料的抗拉強度時)或部分的弛豫時間全過程(當地應力低于該溫度下原材料的抗拉強度時)使殘留應力松弛而做到鏟除的目地。在去地應力淬火時，產品工件一般遲緩加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，冷拔無縫管為500～650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化剛開始溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以防止 形成新的內應力。
   加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
  提高冷拔無縫管產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。
  另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。